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走進(jìn)優(yōu)倍電氣技術(shù)智能工廠(chǎng)，能立即體會(huì )到一種獨屬制造業(yè)的科技感、未來(lái)感。流水線(xiàn)上，形形色色的“機器工人”相互協(xié)作，將各種零部件裝配打包，AGV小車(chē)從高大的智能立庫接收物料并運輸至工位。偌大的車(chē)間看起來(lái)在滿(mǎn)負荷生產(chǎn)，可工人數量卻寥寥無(wú)幾。在這里，物料從進(jìn)場(chǎng)到制成成品出廠(chǎng)，最快只需要幾秒鐘。
優(yōu)倍自主研發(fā)了MES、智能物料塔、混運式AGV等多項軟硬件設施，并對大量裝備進(jìn)行自動(dòng)化、智能化的升級建設，自2021年投產(chǎn)以來(lái)，成效不斷顯露。在自動(dòng)化技術(shù)的加持下，不僅實(shí)現了人員減半、產(chǎn)能翻倍，還使得庫存降低28%、工藝指標提升33%、能耗減少19%?！痹谀暇﹥?yōu)倍電氣有限公司董事長(cháng)董健看來(lái)，企業(yè)數字化轉型必須緊密?chē)@“成本、質(zhì)量、效益”這三個(gè)關(guān)鍵詞。
優(yōu)倍電氣創(chuàng )立于2002年，起初專(zhuān)注于工業(yè)安全儀表的研發(fā)制造，并成長(cháng)為該領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)之一。2006年，又投資成立了優(yōu)倍自動(dòng)化系統有限公司，而后開(kāi)始向工業(yè)軟件、信息化、智能制造領(lǐng)域拓展，先后對外完成了近百個(gè)智能制造項目，其建設落地的自家工廠(chǎng)，獲得了工信部、省、市、區授予的智能工廠(chǎng)試點(diǎn)示范，企業(yè)的智能制造成果被眾多企業(yè)觀(guān)摩、復制。去年，優(yōu)倍自動(dòng)化又為南京51家企業(yè)完成了“智改數轉”診斷服務(wù)咨詢(xún)。
“企業(yè)最擔心的風(fēng)險是投入后能否產(chǎn)生實(shí)際效益，或者說(shuō)何時(shí)可以收回所投入的成本，而產(chǎn)生實(shí)際效益價(jià)值是企業(yè)投入‘智改數轉’工作的最根本動(dòng)力。我們針對企業(yè)最關(guān)心的痛點(diǎn)去做可落地的規劃，著(zhù)重于解決實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)問(wèn)題，并邀請企業(yè)實(shí)地探訪(fǎng)我們工廠(chǎng)的智能化成效，這樣以效益為中心、以樣板為參考的服務(wù)效果非常好?！倍≌f(shuō)。
如今，江蘇“智改數轉”工作已取得階段性成效，但不少企業(yè)尚缺乏對所產(chǎn)生數據價(jià)值的利用，如何從數據工程邁向數據科學(xué)，以“網(wǎng)聯(lián)”放大“智改數轉”效應？
“‘網(wǎng)聯(lián)’是數據集成與知識集約的關(guān)鍵舉措，對企業(yè)走上全面的數字化轉型起到重要作用?！倍≌J為，對于有良好基礎的企業(yè)，通過(guò)“網(wǎng)聯(lián)”可進(jìn)一步挖掘、提高數據利用價(jià)值，將運營(yíng)、決策從數字化升級為智能化。這需要加強對行業(yè)、技術(shù)等機理性研究，同時(shí)深入應用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等相關(guān)技術(shù)，最終將呈現“智改數轉”的最大價(jià)值。
來(lái)源：新華日報
記者: 林 杉
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